华铸CAE8.0破解版是中国铸造领域最著名的模拟分析系统，是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。
目前“HZCAE”集成化软件系统在国内市场占有率达80%左右，首钢、鞍钢、一汽集团、东风汽车公司、浙江大学、航天三院等220多家工矿企业、科研院校使用该系统，几年来为企业带来直接经济效益两亿多元。德国西门子公司指定该系统是中国出口到该公司铸件的首选模拟软件；丰田汽车公司（日本总部）采用该系统对近10个关键铸件的工艺进行模拟分析优化；新家坡（马来西亚）天鹅金工已购买该系统，HZCAE是目前唯一走出国门的铸造模拟分析系统。
使用范围：
铸造材质：铸钢、球铁、灰铁、铸铝、铸铜、铸镁、铸锌等各种各类铸造合金
铸造方式：砂型、金属型、熔模、低压、压力、倾斜铸造、钢锭模铸造等
分析内容：
冷却凝固过程、流动充型过程、充型换热耦合过程
缺陷预测：
夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松
前置处理
HZCAE的前置处理是模拟过程的准备工作，它实现了CAD模型的导入，利用STL预览检查三维造型是否正确，有限差分网格的划分。另外，还可以通过HZCAE提供的CAD功能对实体造型进行简单修改。
三维造型平台用户可任选，绝大部分三维造型系统（包括CATIA、PRO/E、UG、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS、I-DEAS、AutoCAD、MDT、Inventor、CAXA、金银花等）均能与本系统顺利接口。
自动网格剖分、速度快、稳定性好、容错能力强，一般中等复杂程度铸件，剖分千万个网格几分钟内完成；
异位网格计算功能，即流动基于一套网格，凝固基于另一套网格，同时不影响计算精度
全自动非均匀网格剖分，智能化识别壁厚，薄壁处网格变细，厚大部位自动采用粗大网格，大大提高分析效率
全自动序列剖分，按给定规则，全自动生成一系列网格尺寸不同的剖分结果，满足客户的各种需要
高性能的容错与网格修补功能自动修补三位CAD数据交换引起的错误，智能化修正线接触网格
计算分析
主要设定合金属性参数，铸件、铸型、砂芯等材料的物性参数，各种材质间的界面导热系数，用于铸件的充型过程、凝固过程以及流动与传热的耦合计算。
能够进行低压铸造、压铸、金属型铸造的多周期、多阶段全过程的分析；
可以对包括水、油、气等不同冷却介质的各种复杂冷却工艺进行优化分析；
能够模拟多个不同规格的浇包同时浇注的的复杂浇注过程；
能够模拟补浇工艺、点冒口过程；
应用了重力补缩技术，可以直接准确模拟缩孔缩松的形成过程，实现了缩孔缩松的位置、形状和大小的定量的模拟；
后置处理：
后处理采用最新可视化技术、多媒体技术，丰富、直观、生动，任意实时缩放、任意实时旋转、任意实时剖切。可自动生成X射线透视图、凝固色温图、温度梯度图、铸件结构图、铸型系统装配图、流动向量图、填充体积图、压强分布图、充型温度分布图等。颜色随意调整、画面直接打印；
分析结果三维动画自动合成，动画演示直观准确，透彻明了。动态过程完整细腻； 后处理中实时动态显示技术、动画显示技术达到国际同类软件的先进水平；
数值鼠标技术，HZCAE特有。在各种函数三维分布图形画面上，伴随鼠标移动，在鼠标光标的延伸空间，以数字方式即时刷新显示鼠标所指单元相应的几何、物理函数值，或区域极值，或区域统计值，包括：
1、鼠标所指单元的温度、压力、速度、凝固时间、Niyama函数、缩松孔隙率等函数值；
2、鼠标所指点所在的每个液相连通区域，每个缩孔连通孔腔，每个缩松连续区域等的体积，
以及相关函数值在相应区域的极值等；
3、鼠标所指点的尺寸坐标、单元坐标位置、单元尺寸大小，也包括STL图形上任意点的三维
尺寸坐标位置。
自动生成任意点温度曲线，鼠标直接点取、方便灵活；
铸件（铸型）CT剖片，各种方向，任意剖片，直接明了；
孤立区全自动搜索，自动统计，最终缺陷预测