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- 2018-08-21
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- 207882
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- 仪器设备PPT
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这是混合搅拌设备ppt，包括了搅拌器的主要用途，搅拌反应器应具有的要求，高粘度体系，搅拌器的功能，搅拌釜内流体的流动状况等内容，欢迎点击下载。
混合搅拌设备ppt是由红软PPT免费下载网推荐的一款仪器设备PPT类型的PowerPoint.
第五章 搅拌聚合釜内
流体的流动与混合
机械搅拌反应器
搅拌器的主要用途：
混合：使两种或多种互溶或不互溶液体技工艺要求 混合均匀，如溶液、悬浮液、乳化等的配制。
搅拌：使物料强烈地流动，以提高传热、传质速率
悬浮：使小固体颗粒在液体中均匀悬浮、防止沉降等。以达到加速溶解、
分散：则使气体、液体在流体中充分分散成细小的气泡或液滴，增加接触面，促进传质或化学反应，并满足聚合物对粒度的要求。
搅拌反应器应具有的要求：
(1)推动液体流动，混匀物料。
(2)产生剪切力，分散物料，并使之悬浮。
(3)增加流体的湍动，以提高传热速率。
(4)在高粘体系，可以更新表面，促使低分子物排除。
(5)加速物料的分散和合并，增大物质的传递速率。
由于体系的粘度很大，搅拌转速低，物料处于层流状态，不可能有明显的局部剪切作用。控制因素是容积循环速率及低转速。
由于体系的粘度大，靠单一的径向流和轴向流动已不能适应混合的需要，此时需要有较大的面积推动力。随着粘度的增大可依次选用下列搅拌器。
推进式、锚式、螺杆、螺带、特殊型高粘度搅拌器。
第二节 搅拌釜内流体的流动状况
宏观状况流动也称为宏观流动，而微观状况流动则称为微观流动。
宏观流动是指流体以大尺寸(凝集流体、气泡、液滴)在大范围(整个釜内空间)流动状况，所以也称循环流动。
循环流动存在三种典型的流况，径向流动、轴向流动、切线流动
微观流动是指流体以小尺寸(小气泡、液滴分散成更小的液滴)在小范围(气泡、液滴大小的空间)中的湍动状况。
微观流动是由于搅拌桨的剪切作用而引起的局部混合作用，它促使气泡、液滴的细微化最后由于分子扩散达到微观混合。
微观流动的作用促使局部混合及异相表面更新，对促进传热、传质、分散微粒也有利。在搅拌桨叶叶端附近及挡板处是微观流动作用最强烈处。微观流动也称剪切流动，它促使液体细微化达到分散作用。
搅拌雷诺数与流态
在搅拌釜内，常以桨叶的端速ND作为定性速度，所以搅拌雷诺数定义为：
搅拌雷诺数不仅决定搅拌釜内流体流动的 流态(层流、过渡流、湍流)，而且对搅拌器的特性和行为也有决定性作用。
A区间(NRe＜10) 液体仅在桨叶附近呈滞流旋转流动，桨叶无液体吐出，釜内的其余部分为液体停滞区(即死角)。
B区间(NRe～l0) 当雷诺数达数十时，自桨叶端开始有吐出流产生，并引起整个釜内流体的上下循环流动(可能尚存在四周死角)，此时处于层流。
C区间(NRe l00～1000) 此时处于过渡流态，即在桨叶周围液体为湍流状态，上下循环流动为滞流，随雷诺数增大，其湍动程度增大。
D区间(NRe＞1000) 整个釜内的上下循环流动都处于湍流状态。 无挡板时会引起旋涡， 有挡板时整釜会处于湍流状态。 当桨叶直径D与釜径T之比D／T＜0.1时，釜内流体虽为湍流状态，但上下循环流不会遍及整个釜内，易出现死角。
搅拌桨叶的动力特性、循环特性、混合特性，分别用无因次准数表示。
挡板与导流筒
1．挡板
当流体粘度不大，搅拌转速较高，而且桨叶放在釜的中心线时，液体将随着桨叶旋转的方向循着釜壁滑动，釜内液体在离心力作用下涌向釜壁，使液面沿袭壁上升，中心部分的液面下降，形成一个漩涡，通常称打漩现象。
打漩现象消除措施：
a.搅拌轴偏心安装时，能减弱游涡，提 高轴向循环速率;
b.在釜内安装挡板可有效的消除游涡
◆ 挡板
挡板的作用是避免旋
涡现象，增大被搅拌液体
的湍流程度，将切向流动
变为轴向和径向流动，强
化反应器内液体的对流和
扩散，改善搅拌效果。
2．导流筒
设置导流筒，既可提高釜内流体的搅拌程度，加强桨叶对流体的直接剪切作用，同时又造成一定的循环流型，使釜内所有物料均可通过导流筒内的强烈混合区，提高混合效率。另外由于限定了循环路径，减少了短路机会。
● 导流筒的作用
导流筒作用---提高混合效率
一方面提高了对液体的搅拌程度，加强了搅拌器对液体的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了液体的循环路径，确立了充分循环的流型，使器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。
● 导流筒的组成
导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常用于推进式和涡轮式搅拌器。
第三节 搅拌器的构形及选择搅拌器的构形
搅拌器是实现搅拌操作的设备总称，从不同角度，可有不同的分类方法。
1．按桨叶构形可分为桨式、涡轮式、推进式、螺杆(螺轴)和螺带式等；
2．按物料流动的流况，可分为径向流动和轴向流动；
3．按搅拌任务，又可分为液体混合或乳化、固体颗粒悬浮、气—掖接触、化学反应、传热等。
桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
桨式搅拌器适用于
流动性大、粘度小的
液体物料，也适用于
纤维状和结晶状的溶
解液，物料层很深时
可在轴上装置数排桨
叶。
涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
推进式搅拌器
推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
框式和锚式搅拌器
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
二、搅拌器的选用
搅拌器选用应满足下列要求：
(1)保证物料的混合，
(2)消耗最少的功率，
(3)所需费用最低，
(4)操作方便，易于制造和维修。
选用搅拌器时一般考虑方法为：
(1)假如生产上对搅拌没有特殊要求，则可参照生产时所使用的类似搅拌器经验地—选定。
(2)当生产过程对搅拌有严格的要求，且又无类似过程的搅拌型式可供参考，则应对设备，工艺过程的操作类别，搅拌的要求及经济性作全面的分析评价，找到操作的主要控制因素，然后选择相适应的搅拌器型式。
(3)对于过程开发或生产规模很大的工程，比较精确可靠的方法是在一定的试验基础上，研究出最佳的搅拌器桨叶形式、尺寸及操作条件，再用相似模拟放大方法进行设计计算。
选用搅拌器原则：
1．均相液体的混合
均相液体的混合，主要控制因素是容积循环速率假如对达到完全混合的时间没有严格要求，任何一般类型的搅拌器都可选用，当然，桨式搅拌器因结构简单可优先予以考虑，但其混合效率稍差，如果要求快速混合，则可选用推进式或涡轮式。
2．非均相液体的混合(分散操作)
混合的目的主要是使互不相溶的浓体能良好地分散。为保证液体能分散成细滴，要求搅拌器有较大的剪切力；为保证液滴在釜内均匀地分散，要求有较大的容积循环速率；所以非均相液体混合的主要控制因素是液滴的大小(分散度)及容积循环速率。
3. 固体悬浮
保证团体颗粒均匀分散和不沉降的主要控制因素是容积循环速率及湍流强度。根据团体颗粒的性质及含固量选用搅拌器。
4．气体吸收及气液相反应
这类操作主要保证气体进入液体后被打散，进而能分散成更小的气泡并能使气泡均匀地分散，故控制因素是局部剪切作用、容积循环速率及高转速。
5．高粘度体系
由于体系的粘度很大，搅拌转速低，物料处于层流状态，不可能有明显的局部剪切作用。控制因素是容积循环速率及低转速。 由于体系的粘度大，靠单一的径向流和轴向流动已不能适应混合的需要，此时需要有较大的面积推动力。
搅拌器的选型
主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。
按物料粘度选型
对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；
对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型
（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
（2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。二年级混合运算例2ppt：这是二年级混合运算例2ppt，包括了复习旧知，我会总结，探究新知，巩固练习，比一比，算一算等内容，欢迎点击下载。
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